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摘要
鉴于喷涂涂层存在的较高孔隙率和较大残余应力而常常需要进行适当的后处理，介绍了等离子喷涂涂层的几种重熔后处理技术，对各种处理方式进行归纳总结，并分析了各种处理方式的优缺点。对未来喷涂涂层重熔后处理技术进行展望，提出了根据涂层性质选择合适后处理方式、进一步优化后处理工艺、建立涂层寿命监测系统并进行涂层失效预测等提高涂层使用性能的建议。有关研究说明：喷涂涂层的激光重熔后处理技术能让涂层与基体间由机械结合为主转为以冶金结合为主，可有效增强涂层的硬度、耐磨性、耐腐蚀性及抗高温氧化性等，且其选材的来源广泛，热影响区和工件的变形量较小，但激光重熔时涂层易出现裂纹，因此不宜对大面积涂层进行激光重熔后处理；喷涂涂层的感应重熔后处理技术热影响区较小，可消除涂层中的气孔和微裂纹，有效增强涂层的耐磨性和耐腐蚀性，但感应重熔过程会受到涂层自身电阻率的限制而降低重熔后处理的效率；喷涂涂层的电子束重熔后处理技术适用范围广，成本较低，无污染，可有效提高涂层的硬度、耐磨性和抗氧化性能，减少涂层间的气孔，降低涂层表面的粗糙度，但电子束重熔过程对工作环境要求较高；喷涂涂层的火焰重熔后处理技术操作简单、成本较低，喷涂涂层的钨极氩弧重熔后处理技术易于控制，可有效保护涂层，获得高质量的重熔层，但喷涂涂层的火焰重熔后处理技术和钨极氩弧重熔后处理技术也各有缺陷，因此应根据涂层性质和用途选择合适的涂层后处理方式。
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单位商丘工学院
