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摘要
本文基于飞秒激光和紫外激光加工技术,对金属铜、铝和钛的激光精细加工技术实验进行了研究,紫外激光划切金属薄板试验表明,紫外激光所照射的光斑其直径可以直接聚焦到极为微小的尺寸,切缝的宽度比较小;当紫外激光加工技术用于加工熔点较高的金属材料的时候,加工工艺过程中,会造成金属材质熔渣飞射外溅的情况产生;金属铝薄板加工效果较好,加工时等离子体对铜表面具有较大影响。飞秒激光单脉冲具有很大的能量,加工出的微槽热影响区小,表面比较光滑,无熔渣沉积,微槽边缘加工效果具有较好的一致性;在三种金属材料中,因铝金属其自身导热性能较好,具有较低的熔点,因而其金属内部进行加工时候,所使用的电子耦合时间较短,所以使用飞秒激光加工技术加工铝金属制品的时候,会产生晶粒生长、晶体重铸等等现象,所以使用飞秒激光加工工艺技术,所得到的结果比使用紫外激光技术的要差得多,但是针对于钛和铜等相对而言导热系数较小的金属,其使用飞秒激光加工效果比紫外激光技术加工的要好。激光脉宽大小是紫外激光及飞秒激光对于金属靶材其消融效果差异情况。紫外激光热消融的时间主要是取决于紫外激光脉宽的大小,而飞秒激光的热消熔时间则是主要取决于电子晶格弛豫时间。使用紫外激光进行金属制品的加工,主要是进行熔融。气化去除掉表面所存在着熔渣,飞秒激光通过直接气化去除,其热影响区要比紫外激光加工的影响小。
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单位河南交通职业技术学院
