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摘要
对铸态AZ31镁合金进行了轧制温度为320～460℃、平均应变速率为1.9～7.8 s -1的中高应变速率轧制，研究了不同轧制工艺参数下AZ31镁合金板的边裂长度及形核、扩展和止裂机制。结果表明，随着轧制温度的升高，边裂平均长度整体呈下降趋势。随着平均应变速率的增加，轧制边裂得到改善。边裂扩展路径上孪晶和再结晶是主要的微观结构。在中等应变速率轧制中，再结晶不完全，粗晶区和细晶区均存在。在高应变速率轧制中，再结晶速率快，再结晶完全，因此微观组织以细晶区为主。粗晶区的边裂由孪晶诱导产生并在边裂扩展路径上产生大量的孪晶，在边裂尖端，孪晶再结晶的产生抑制了边裂的扩展。细晶区的边裂是由孔洞形核、长大和合并引起的，大量细小的再结晶晶粒阻碍了边裂扩展，且晶粒越细小，边裂扩展受阻程度越大。
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