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摘要
Ag基钎料由于具有适宜的熔化温度范围、良好的流动性、润湿性及优良的力学性能而受到广泛关注。其中，带状银钎料更因其能够预置工件填缝、便于实现自动化、提升焊接效率、节能节材等优点，成为近些年来市场广泛采用的钎料。但要制成表面洁净、氧化夹杂少的带状钎料，轧制工艺是关键。目前带状银钎料在轧制过程中，轧制道次繁琐，杂质易引入，这些杂质的引入影响了产品的外观，更重要是使得钎料的润湿性和流动性都会有较大波动，最终导致焊接接头的质量下降。为获得良好的钎料表面质量，降低杂质引入概率，轧制前均需选择合适的退火工艺以优化钎料组织，从而减少轧制次数，提升质量的同时提高生产效率。本工作采用金相显微镜、扫描电镜（SEM）、能谱分析（EDS）、显微硬度等多种分析手段系统研究了BAg30CuZnSn钎料在不同退火温度、时间下组织和硬度的变化规律，研究结果表明BAg30CuZnSn微观组织和硬度在不同退火温度、保温时间下差异较大。随着退火温度的升高，富银相基体中的Ag不断向网状相中扩散，Ag含量不断降低，整体均匀性增加；铜从富铜相中向基体相中迁移。当温度超过500℃，晶粒粗化，出现大量的树枝晶，在枝晶末端Sn和Ag不断富集，并沿着晶轴方向不断扩展。当500℃退火保温90 min，能够得到均匀细小的晶粒组织，钎料硬度也较大幅降低，可以实现轧制单道次最大9 mm的压下量而不会发生轧裂，与传统的550℃退火120 min后分三道次轧制9 mm压下量相比，在退火温度及退火时间方面有明显的优化。
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单位郑州机械研究所有限公司
