对65Mn热轧带钢冷轧剥壳时断带现象进行了分析。分析了使用过程和化学成分,并通过金相检验、断口观察、扫描电镜和能谱等方法对断带原因进行研究探讨。结果表明:断带的外因是分条后边部存在较严重的锯齿和毛刺,内因是热轧带钢原材料存在残余应力且组织不均匀,心部存在索氏体带,索氏体带内有硫化锰夹杂,索氏体带两侧均有一条铁素体带。从炼钢、连铸、热轧工艺方面控制原材料质量,同时改进分条质量,可减少或避免断带的发生。
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