数控加工中，要通过对刀操作来设定工件坐标系原点，针对常见的对刀方法有占机时间长、对刀效率和精度低、易操作失误等缺点，提出了一种基于FANUC系统提供的G31跳跃指令和通用的高精度测量设备，对数控机床的软硬件系统进行微改造，从而实现工件坐标系的自动测量和设定的过程.分析了工件坐标系的测量原理，介绍硬件系统组成及连接方式，说明了相关参数的设置，给出了一个自动测量的宏程序实例，并经实测证明有效可行.
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