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摘要
中国钢铁行业的节能工作经历了单体设备节能、系统节能阶段和重大节能技术普及阶段，进入到现在的能量流网络化运行、提升能源转换功能阶段，取得了显著成就。钢铁行业面临的节能减排形势越来越严峻，近年来吨钢综合能耗虽然仍在进一步降低，但降幅已经很小，甚至有的年度略有回升。在当前的理论、技术条件下，节能空间越来越小已是不争的事实，准确判断节能的可能性及其潜力十分重要。铁前系统是钢铁制造流程的重点耗能环节，以铁前系统能耗分析为例，提出了理论最小能耗、基准能耗的概念，结合工厂实践，给出了理想工况、基准工况确定的依据及理论最小能耗和基准能耗计算方法，并计算了焦化工序、烧结工序和炼铁工序理论最小能耗和基准能耗。对理论最小能耗与基准能耗、实际能耗与基准能耗进行对比分析，在分析理想工况与基准工况、实际工况与基准工况差异的基础上，分别提出了焦化工序、烧结工序和炼铁工序的节能措施与节能方向；应用系统节能理论的e-p分析法，从铁前系统结构、设备规模、原燃料条件及节能技术应用与能量流网络等方面分析了铁前系统影响因素的影响规律，提出了铁前系统节能措施与方向，研究结果可为合理评估钢铁行业铁前系统节能潜力提供理论支撑。
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单位钢铁研究总院; 冶金自动化研究设计院; 中国钢研科技集团有限公司
