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摘要
使用纳米TiC复合（Al-Zn-Mg-Cu）焊丝对7075-T651铝合金板材进行交流脉冲钨极氩弧焊（tungsten inert gas,TIG），以焊缝抗拉强度为响应值，通过正交试验分析优化焊接脉冲电流、脉冲频率和焊接速度3个参数，对不同工艺下的焊缝进行拉伸测试、气孔率分析和微观组织分析。结果表明，在焊接电流过高和焊接速度过低时，容易导致纳米颗粒聚集，氢气泡在颗粒处形核并汇集长大，形成气孔。通过正交试验法探究纳米TiC复合焊丝焊接7075铝合金的最佳工艺为基值电流160 A，脉冲电流180 A，脉冲频率100 Hz，焊接速度3 mm/s。在合适的焊接工艺下，纳米颗粒在基体中的均匀分散，同时可以抑制晶内析出相长大，提高焊接接头性能。
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