摘要
为获得满足高温合金单晶叶片熔模精密铸造用高性能陶瓷型芯,本论文采用超声振动和机械搅拌将短切碳纤维(C_(sf))均匀分散在SiO_2基陶瓷浆料中,通过压注法制备型芯生坯并分别在空气和氮气中烧结。观察并分析升温过程中型芯的组织演变及物相转化规律,揭示两种气氛下C_(sf)增强型芯的烧结致密化行为。结果表明,立体互锁C_(sf)网络可以增加陶瓷颗粒之间传质距离,在提供碳源生成原位SiC晶体的同时影响方石英析晶,进而抑制高温下固相的扩散和迁移以及液相的黏性流动。在两种烧结气氛下,随C_(sf)含量的增加,硅基陶瓷型芯的气孔率逐渐上升,收缩率逐渐下降。当C_(sf)含量为1.5vol%时,空气和氮气气氛烧结试样获得的开气孔率最大值为42.95%、39.50%,而最低的收缩率分别为0.64%、0.48%,证实了C_(sf)及高熔点晶体对型芯烧结的致密化行为影响显著。
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单位南昌航空大学; 轻合金加工科学与技术国防重点学科实验室