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摘要
蠕墨铸铁作为制造新一代柴油发动机的理想材料,有着高强度、高延伸率和高热稳定性等优点,但其本身难加工问题一直阻碍着蠕墨铸铁的广泛应用。为了解决蠕墨铸铁平面铣削加工过程中出现的刀片磨损过快问题,通过自主开发新式专用刀具,改变刀具涂层和槽型,与现用刀具进行对比试验。结果表明,采用超细颗粒硬质合金基体,Ti Al N物理涂层,大前角槽型的刀片进行铣削加工时,在保证加工质量的前提下,刀具寿命为原有刀具的3倍,有效提高了加工效率,并且大大降低了加工成本,为进一步推广蠕墨铸铁的广泛应用提供了有力支持。
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单位潍柴动力股份有限公司; 大连理工大学
