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摘要
介绍了环己酮装置存在的蒸汽能级利用不合理、环己醇脱氢工序工艺加热炉烟气排放达不到新执行标准等生产运行问题,提出对导热油加热系统的工艺加热炉进行技术改造,比较了以液化气为燃料的燃烧炉进行低氮燃烧改造或蒸汽加热器直接加热导热油2种方案的优缺点及可行性。结果表明:使用低氮燃烧器,技术控制较复杂,不便于操作人员掌握,无法保证烟气排放指标达到标准要求;停用工艺加热炉、改用蒸汽加热器直接加热导热油,技术控制简单,同时可实现蒸汽的梯级利用;在蒸汽加热技术改造中,新增2台蒸汽加热器分别对应2套脱氢反应系统,利用4.0 MPa蒸汽显热加热导热油,蒸汽经利用后再继续作为醇塔再沸器、脱氢进料蒸发器的热源,改造后加热系统运行平稳,实现了4.0 MPa蒸汽的梯级利用,且无烟气排放;改用蒸汽加热器加热导热油,可省去液化气燃料,每年可创造节能效益约800万元。
