摘要

研究了9Ni钢锻件偶然存在的原生自由界面缺陷及其产生原因与修复机制。制备了含人工预制真空界面的试样和含原生自由界面的试样,并在不同温度下进行了压缩焊合实验。焊合试样的拉伸实验和断口观测结果表明,若9Ni钢内部自由界面能够完全贴合,则在高温受压变形条件下容易焊合。当断口发生在材料原生的自由界面处时,可在扫描电镜下观察到自由界面上有明显的光亮区域、"围堰状"粘合区和气孔痕迹。以此推断是凝固过程中气体进入熔池内部,形成气团,锻造时随着气团体积减小,气体压力显著增大,阻碍了空洞的焊合,从而形成自由界面。