摘要

在Ni-P镀层中加入颗粒形成复合镀层可进一步提高镀层力学性能、耐腐蚀性和润滑性能。为此,对Q235钢表面实施化学共沉淀,形成Ni-P/WS2复合镀层,并对镀层实施后续热处理,利用电子探针(EPMA)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和硬度计,研究了镀液中WS2含量及沉淀后的热处理对Ni-P/WS2复合镀层硬度和自润滑性能的影响机理。结果表明:镀液中P含量稳定,受镀液中WS2颗粒浓度变化的影响不大,有利于镀层在后续的热处理中析出适量的体心立方Ni3P硬化相,从而有效提高复合镀层表面硬度;镀层中WS2颗粒对镀层表面起到润滑作用,因此可有效减小镀层表面摩擦系数,而热处理可使镀层中析出体心立方的Ni3P相,增加了表面对WS2颗粒的支撑作用,有利于增强镀层表面的自润滑,有效减小摩擦系数。

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