科研之友
微信
新浪微博
Facebook
分享链接
摘要
为解决平衡轴在锻造成形过程中出现的充填不满和损伤因子过大等缺陷的问题,以某型号车用平衡轴为研究对象,将坯料预热温度、模具预热温度和压力机下压速度作为设计变量,以成形载荷和损伤因子两个指标为响应目标,建立平衡轴成形工艺参数与响应目标的二次多项式响应面模型。通过响应面模型和有限元结合的方法来优化平衡轴成形工艺参数,从而得出最优工艺参数组合为:坯料预热温度为1198℃、模具预热温度为277℃、压力机下压速度为49 mm·s-1。实验验证结果表明,采用该工艺组合生产的锻件没有出现损伤缺陷,锻件充填完整,为同类型的锻件成形工艺参数设计和优化提供参考和依据。
- 单位
