某矿用减速器太阳轮渗碳淬火后发生齿部裂纹，因裂纹较深造成产品报废，为分析太阳轮失效原因，从原材料、热处理工艺、显微组织、晶粒尺寸以及裂纹宏观、微观形态特征等方面进行了分析探讨。结果表明，太阳轮所用材料化学成分符合18CrNiMo7-6钢标准，其裂纹是典型的沿晶开裂的淬火裂纹，其产生的主要原因与晶粒粗大有关。采用现有热处理工艺参数不会造成晶粒粗大，晶粒粗大与前期锻造加热或锻造过程不当有关。
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