摘要

某单位在用的高温环形热处理炉(ROF)内有一种进口关键设备,简称工艺罩或内罩,材料为日本YUS701,由封头和筒体经焊接而成,其形状类似倒扣的杯子。自投用以来,所有工艺罩平均服役约10-11个月便陆续出现焊缝开裂[1]、封头塌陷变形、吊耳脆断、筒底裙边出现大小不一的点状圆形麻坑等各种失效现象[2]。文章聚焦工艺罩结构本身开裂、焊缝开裂和裙边点状麻坑失效问题,分别从进口罩体材料成分、母材脆裂、拼接焊缝裂纹、焊接接头金相组织以及罩体裙边脆性相析出等方面进行了失效分析,由此得出了失效结论,提出了相应的改进对策。多年来的实践证明,对策措施是切实可行的。