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摘要
依据现有螺旋导叶和气液分离器结构的设计方法，建立筒径300 mm的轴流式螺旋导叶气液分离器模型，在直流和逆流两种排气方式下，对0、1、2、4、6 mm 5组导叶环隙宽度进行数值模拟，研究导叶环隙宽度对内流场的影响，并通过试验对比分析导叶环隙宽度对分离性能的影响。模拟结果表明：导叶环隙宽度增大，压降和切向速度逐渐降低，环隙流量占比逐渐增大；综合考虑压降和离心分离作用，1～2 mm是较适宜的环隙宽度。试验结果表明：相对于无环隙结构，1～2 mm的环隙宽度不但能减小导叶区域的流通阻力，降低设备压降，减小能耗，还有利于疏通贴壁液膜的下行流动，防止液膜汇聚在导叶尾端形成雾沫夹带，从而提高分离效率。
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