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摘要
熔合不良是激光熔覆的常见工艺缺陷，为了探索道间搭接时熔合不良的产生机制，设计了单道单层熔覆试验、多道单层熔覆试验、多道重熔试验以及单层尾道重熔试验，并进行了单道熔覆时温度场的模拟仿真.结果表明，熔合不良缺陷的产生机制是已沉积区域边缘靠上部分形状凸起，激光辐照其表面时散热较慢，较快熔化.边缘根部激光能量输入较低同时形状内凹，散热较快，较慢熔化，靠上凸起部分熔融液体翻出并越过根部和基材的熔化部分联通，导致熔覆层根部与激光隔绝形成了空隙，产生了熔合不良缺陷；为了减少这种熔合不良缺陷的产生，根据熔合不良的产生机制设计了倾斜熔覆头单层多道搭接试验，结果表明，倾斜熔覆头进行熔覆可以有效减少熔合不良缺陷的产生.
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