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摘要
钛合金由于其高的强度和耐热性、低的导热系数，在微细加工时若切削参数选择不合理容易导致切削力大、加工质量不稳定。在微细铣削加工中，由于刃口半径和尺寸效应的存在，选择合适的切削参数对于切削状态的改善有重要意义。通过仿真和试验对比分析，研究TC4钛合金在微细铣削过程中每齿进给量对切屑变形、铣削力和加工表面粗糙度的影响，以期为改善微细切削状态、提高加工表面质量提供合适的切削参数选择指导。结果表明，在使用刃口半径为2.05μm、刀具直径为1 mm的硬质合金铣刀对TC4钛合金进行微细铣削加工时，微细铣削TC4钛合金切削状态发生转变时所对应的临界每齿进给量为0.8μm/z;微细铣削时每齿进给量应大于此临界值。
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单位山东理工大学; 山东省机械设计研究院
