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摘要
针对国内航空企业钣金热成形系统的自动化程度低,配套设施不全,更换模具过于耗时,模具拆卸依靠人力的落后状况,经过对热成形系统设备的详细调查和研究,提出一个集运送、拆装高温模具及热能再利用为一体的、具有较高自动化程度的高温模具自动拆装系统的设计方案,并详细论述了该系统的组成,工作原理,控制原理及软件功能,其中包括模具拆装车、零工位预定位台等热成形生产线关键设备的设计原理。该设计方案的提出将实现高温状态下模具的自动化更换与定位,从而显著减少了系统的换模时间,有效提高了生产效率,减轻了工人的劳动强度。
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