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摘要
目的 解决42CrMo连杆预锻成形的成形载荷较大，导致模具损坏风险较大和使用寿命低的问题。方法 构建连杆预锻成形的仿真模型，分析不同坯料温度、模具温度、模锻速度、摩擦系数对成形载荷的影响规律，在此基础上基于Box-Behnken试验设计与响应面法对连杆预锻的成形载荷进行研究，并结合多岛遗传算法进行优化。结果多因素交互下，各工艺参数对成形载荷的显著性影响顺序为：坯料温度、摩擦系数、模锻速度、模具温度。当坯料温度为1190℃，模具温度为350.7℃，模锻速度为532.5mm/s，摩擦系数为0.1时，成形载荷为3226.6kN，相比原工艺降低了50.74%。进行模锻试验，其成形效果较好，说明了优化工艺参数的合理性。结论优化后的工艺参数可使成形载荷明显降低，该研究可为连杆实际模锻成形的生产提供有效指导。
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