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摘要
将ZL111合金分别进行单级时效及不同工艺参数的多级时效热处理工艺，利用万能试验机、布氏硬度测试(HB)、光学显微镜(OM)及扫描电子显微镜(SEM)等方法系统地研究不同时效热处理工艺后的力学性能、硬度、微观组织及断口情况的变化规律。采用正交试验法梳理了多级时效工艺参数对ZL111合金力学性能的影响程度，并筛选出对抗拉强度、屈服强度、延伸率及硬度影响最大的参数。结果表明：与单级时效工艺相比，多级时效工艺可显著改善ZL111合金的伸长率，最高可达单级时效的2.86倍，对抗拉强度、屈服强度及硬度改善能力相对较弱。固溶时效处理后α-Al基体与共晶体分布均匀，共晶硅为点状，且存在一定量的富铁相；拉伸断口无明显颈缩现象，裂纹源生成于断口表面，第二相质点多为球状及棒状，空洞在第二相处形成，在正应力作用下形成等轴韧窝。与单级时效相比，多级时效后析出相尺寸较小，数量较多，分布较均匀；此外，韧窝较深，综合尺寸较大。
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