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摘要
为提高烧结混合料的制粒性能、改善料层透气性、提高烧结生产率，研究了混合料水分和生石灰用量对制粒效果的影响，以及烧结机宽度方向、混合料水分和九辊布料参数对布料效果的影响。结果表明，烧结一次混合料水分受原料波动影响大、制粒过程尚未明显发生。烧结二次混合料经转运及在混合料仓中的堆储，混合料“准颗粒”遭到一定程度破坏、-0.5 mm粒级含量提高，对烧结过程非常不利，通过配加适宜生石灰和二混水分强化制粒，能够提高混合料粒度。采用圆辊给料器和九辊布料器组合布料，适当提高混合料水分、九辊转速和九辊布料器倾角对混合料粒度偏析程度提高有利，为烧结稳定高产提供了支撑。
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