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摘要
冶炼实践已证实，高炉回旋区形状和大小影响上部炉料的运动，进而影响煤气流分布及煤气利用率。已有研究多集中在回旋区形状、大小与高炉生产指标的关系，对相关影响机理和规律较少有深入分析。针对此问题，建立二维狭槽半高炉模型，采用离散单元法(DEM)对回旋区深度与炉料形态、混合程度、径向矿焦比的关系进行数值模拟探索。模型中考虑了炉料颗粒在下降过程中的粒度变化，利用离散单元法-计算流体力学(DEM-CFD)耦合方法得到料柱孔隙率分布特征。结果表明，随着回旋区深度增加，料批下降趋向均匀，料层倾斜程度减小，块状带下部炉料混合程度减小；随着料批的下降，矿石相对于焦炭逐渐向中心偏移，回旋区深度对料批径向矿焦比分布无明显影响；块状带整体孔隙率随回旋区深度增加而减小，变化幅度在2.1%左右；回旋区深度较大时，软熔带会有孔隙率较高的区域(较宽焦窗)。
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