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摘要
目前,航空发动机和燃气轮机的使用温度均已超过1000℃,传统黏结层材料MCrAlY的性能逐渐无法满足需求。NiAl具有熔点高、密度低、成本低和抗氧化性能优异等特点,因此有很大的应用潜力。然而NiAl高温强度低,氧化层附着性较差,需要对其掺杂改性以提高NiAl的高温性能,主要包括掺杂铂族元素(Pt、Ru、Pd等)和活性元素(Hf、Zr、Dy等)以及纳米晶颗粒(CeO2、Al2O3、ZrC等)。简要概述了掺杂的不同作用,通过单独或共同掺杂,可以减缓TGO的生长,降低互扩散系数,增加氧化层黏附性,提高NiAl涂层的使用性能。
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