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摘要
标准作业是制造业企业规范现场管理的基础方法,现场改善可由标准作业入手逐步展开工位级、工序级直至产线级的优化。YK公司以标准作业为抓手进行改善,以期提升产线平衡率。通过观测工时以及现场实际情况,发现存在等待和动作浪费的现象,应用工业工程相关知识并结合Lingo软件,对工序进行流程再造,制定出标准作业。为确保标准作业有效实施,结合工效学相关知识对作业空间布局进行优化,充分考虑人的因素,改进工装夹具、引进U型台装置、改善线边物料的摆放方式等来减少浪费。改善后整条产线平衡率由原来的67.9%提升至79.79%,人均产值提高了48.28%,实现了效率提升,促进了生产的标准化。工序的优化重组减少了整条产线的工人数,在一定程度上节约了人力成本,实现了效能的最优化,充分结合人因工程学理论,改善取得理想效果并可持续推行。
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