摘要
为了在保障铁水产量与质量的基础上兼顾铁水成本,营口中板在突破终渣Al2O3含量15%~16%限制的条件下,进行了高MgO烧结矿生产实践和高炉冶炼。通过优化配矿结构,将2#、3#烧结机高碱烧结矿中MgO含量提升至3.4%、SiO2含量提升至5.8%,碱度稳定率提高了0.7%,亚铁稳定率提高了1.1%,烧结矿FeO含量降低了0.7%,烧结矿中5~10 mm粒度占比达到19.66%,利用系数达到1.47,燃耗达到53.12 kg/t,烧结矿质量稳定,生产指标良好。将该烧结矿作为炼铁原料加入高炉1区,通过改善造渣制度,保持四元碱度在1.0~1.05,同时提升镁铝比至0.75以上;保持物理热不低于1 480℃,推进低硅冶炼,降低硅偏差;炉腰焦层厚度增加6.8 mm,高炉渣相流动性得到改善,炉况稳定顺行,实现了在入炉品位不足55%的条件下,燃料比达到540.93 kg/t、折后燃料比达到523.5 kg/t的目标。
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