摘要

减氧空气驱兼有安全、低成本,可入微裂缝与基质,是致密低渗油藏高效开发的重要手段。为了明确不同注气方式下注气井井筒管柱的氧腐蚀规律,采用失重法结合金相显微镜研究了N80、J55和3Cr钢在纯注气和气水混注工况下的氧腐蚀行为。结果表明:当减氧空气含氧量为5%时,可以较好的兼顾减氧成本与防腐要求;在纯注气工况下,氧含量为5%时,三种钢材均属于轻微腐蚀(<0.025mm/a),减氧成本可保持在一个较低的水准,均能满足国内油田防腐标准(<0.076mm/a);而在气水混注工况下,3种钢材腐蚀均较为严重,需采取缓蚀剂或防腐涂层等防腐措施。3种钢材在气水混注工况的腐蚀速率远大于纯注气工况的,一旦注气方式内含有水就会极大增加钢材的腐蚀速率。本文结果可为减氧空气驱减氧值的选取以及注气井井筒的防腐方案设计提供数据支撑。