介绍了分离干燥搅拌釜存在的积料、热熔等问题,从搅拌釜结构与实际工艺的匹配性出发,分析了各种问题出现的原因。发现搅拌釜的螺带与螺杆的组合结构与实际工艺介质不匹配,导致釜内物料更易胶结结块。同时由于罐底底轴承组合结构不合理,对安装精度要求高,造成底轴承球头与球窝帽易出现研磨现象,搅拌釜损坏的同时更易导致出料处物料出现粘连甚至搅拌釜底部积料及热熔问题,致使连续生产中断。对分离干燥搅拌釜搅拌轴和罐底底轴承组件进行了改造,使物料受力状况发生改变,实现了出料过程的可持续性。