科研之友
微信
新浪微博
Facebook
分享链接
摘要
为在一个工序中同时完成矫直和矫圆两种工序，提出了大型直缝焊管三辊连续复合矫形新工艺。对该工艺过程、辊形分布以及加载参数进行了介绍，开发了三辊连续复合矫形实验设备。以残余椭圆度和残余直线度最小为目标，通过实验方法探究了径向压下量、初始椭圆度、初始直线度、往复弯曲次数以及径厚比等工艺参数对矫形效果的影响。最后提出了一种根据管坯材料和几何尺寸确定径向压下量、辊轴旋转速度和管坯进给速度等工艺参数范围的矫形策略。搭建了三辊连续复合矫形半自动化实验平台，可实现大型直缝焊管直线度和椭圆度的协同调控。矫后管坯的残余直线度和残余椭圆度分别在0.17%和0.4%以内，验证了新工艺的可行性。
- 单位
