摘要
以自行车LED灯内壳塑件为例,在详细分析塑件结构、成型工艺的基础上,拟定了"塑件+流道"的产品结构。借助Moldflow模流分析软件,确定了"塑件+流道"产品的浇口位置处于主流道中部;通过模拟模流分析,灯壳塑件的变形小于0.836 4 mm,填充时间0.875 8 s。针对塑件产品上有内凹凸字、侧凹、外扣、卡槽、电池槽和侧扣、内扣等功能结构特点,结合模流分析结果,确定了模具采用一模二腔、两次分型、两次顶出的三板式模具结构。利用数字化设计软件设计了镶拼式型腔、型芯结构、2套斜导柱侧向分型抽芯机构、1套两次顶出和顺序复位的顶出复位机构。该模具结构紧凑,动作可靠。经生产证明,塑件达到设计要求,为类似结构的注射模具设计提供借鉴。
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