摘要

基于欧拉-拉格朗日耦合(Euler-Lagrangian coupling,CEL)模型,采用ABAQUS有限元分析软件建立了钛钢复合板金属材料搅拌摩擦焊(friction stir welding,FSW)热力耦合数值模型。研究焊接工艺参数对温度场的影响,并采用示踪粒子法监测焊缝区材料的塑性流动行为,分析焊接材料流动与缺陷形成的关系。通过开展搅拌摩擦焊试验,对焊缝截面塑性应变及焊接缺陷的模拟结果进行验证。结果表明,随着旋转速度的提高,焊缝最高温度逐渐升高。最佳焊接工艺参数为旋转速度300r/min,焊接速度40mm/min。温度场研究结果表明,焊接过程中后退侧温度比前进侧温度高大约25℃;在等效塑性应变场中,由于前进侧塑性变形大,当焊接工艺不当时,后退侧金属无法补充到前进侧,容易在前进侧产生焊接缺陷;焊缝材料主要先从底部上升到表面随后通过轴肩的作用在后方堆积。

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