HPO法己内酰胺蒸馏加碱工艺的优化与改进

作者：姚明发

来源：合成纤维工业, 2022, 45(05): 80-83.

• 己内酰胺
• 蒸馏加碱
• 氢氧化钠
• 氨基己酸
• 优化

以100 kt/a HPO法己内酰胺装置为例，分析了装置蒸馏加碱工序烧碱(NaOH)消耗量大，己内酰胺成品中氨基己酸(ACA)含量高的原因，并探讨了相应的优化和改造措施。结果表明：蒸馏加碱过程中，己内酰胺水溶液与NaOH混合不匀，NaOH局部过量，是导致NaOH消耗量较大，己内酰胺成品中ACA含量较高的原因；加入NaOH位置由闪蒸工序前调整至闪蒸工序后，不仅不会降低NaOH的消耗，反而会导致聚合反应的增加；在加碱处增加混合设施等措施后，NaOH平均用量由22 L/h降至7 L/h,精馏进料阶段己内酰胺水溶液中ACA含量由700～1 100 mg/kg降至250～400 mg/kg,成品中ACA含量由30 mg/kg降至5 mg/kg,提高了NaOH的有效利用率和己内酰胺成品的质量。