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摘要
为了保证乘用车在总装车间优质高效的生产,基于总装车间的工艺约束,将产品和工厂输送、分装、辅助、检测等设备进行2D和3D静态、动态模拟校核,识别出产品、工艺、质量的匹配问题,进而提出产品及工厂的优化建议。实践结果表明,通过性同步校核、产品开发和工厂建设并行,能及时规避问题并进行优化,从而加快整车开发进度、保证整车质量、降低生产制造成本。为总装通过性同步校核在汽车研发中的实际应用提供参考。
- 单位
为了保证乘用车在总装车间优质高效的生产,基于总装车间的工艺约束,将产品和工厂输送、分装、辅助、检测等设备进行2D和3D静态、动态模拟校核,识别出产品、工艺、质量的匹配问题,进而提出产品及工厂的优化建议。实践结果表明,通过性同步校核、产品开发和工厂建设并行,能及时规避问题并进行优化,从而加快整车开发进度、保证整车质量、降低生产制造成本。为总装通过性同步校核在汽车研发中的实际应用提供参考。
