科研之友
微信
新浪微博
Facebook
分享链接
摘要
基于工业试验及射钉试验验证的二维凝固传热模型,分析了末端电搅（F-EMS）交替搅拌工艺参数对铸坯内部质量的影响规律。结果表明,F-EMS采用连续搅拌方式时,易促使其工作区域内铸坯凝固前沿白亮带及中心缩孔的形成;采用交替搅拌模式工况下,顺（逆）时针搅拌时间分别为15s、25s和35s时,铸坯中心偏析度呈先减小后增加趋势,分别为1.18、1.07和1.24,且交替搅拌时间为35s时,易引起白亮带现象的产生;与F-EMS交替搅拌为15s（顺时针）-5s（停止）-15s（逆时针）工况相比,交替搅拌参数为25s-5s-25s下,汽车传动轴钢XC45轧材产品中心疏松等级≤1.0的比例由87.56%增加至98.10%,利于产品致密度的改善。
- 单位
