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摘要
炉辊热变形是影响连续退火炉内带钢瓢曲和跑偏的关键因素之一，合理控制热态辊形变化对连续退火过程高效稳定通板至关重要。针对连续退火炉内最重要的加热段和冷却段工序，采用ANSYS软件建立炉辊有限元模型，基于软件的热力耦合分析，模拟不同工况下加热段和冷却段炉辊的热变形，比较分析冷态和热态工况下辊形曲线变化，讨论炉辊温度分布和轴向温差对炉辊辊形变化的影响规律。结果表明：加热段炉辊较大的轴向温差会使单锥度辊变为平辊，不起防跑偏的作用；冷却段炉辊较大的轴向温差会使平辊变为具有一定凸度的炉辊，增加带钢的冷瓢曲风险。炉辊轴向温差控制在≤50℃时，热变形对炉辊形状的影响较小。
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