摘要

对Mn系微合金高强钢进行了不同中间坯待温厚度的轧制实验,并通过室温拉伸实验、摆锤冲击实验、透射电镜和扫描电镜研究了不同的中间坯待温厚度对实验钢的相组成、晶粒尺寸、晶界特性的演变及其对低温韧性的影响规律。结果表明,随着中间坯待温厚度的增加,实验钢的屈服强度、抗拉强度、伸长率和低温冲击韧性均得到了有效改善,韧脆转变温度降低约20%。待温厚度的增加促进了精轧过程中实验钢组织中变形带的产生,增加了相变过程中晶粒的形核点,有效晶粒尺寸细化约12%;同时,变形带也阻碍了贝氏体板条的生长,促进了多边形铁素体、针状铁素体等相变产物的形成,使大角度晶界的比例显著提高35%,有效地抑制了微裂纹的传播,最终使实验钢低温韧性明显改善。