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摘要
为了揭示铝合金板在渐进成形过程中表面橘皮产生的机理，探究提高表面质量的工艺方法，选用厚度为0.8 mm的AA5052铝合金板，采用不同的单点渐进成形工艺参数组合制备了方锥台件和圆锥台件。首先，在光学显微镜下观察试样未与工具头接触表面(即自由表面)的表面形貌，然后利用表面粗糙度测量仪测得表面粗糙度及表面轮廓曲线。结果表明，渐进成形过程中步进深度和成形角度对零件自由表面的表面质量有显著影响；零件成形角度越大，表面褶皱越严重；步进深度越大，表面橘皮越明显。工具头与零件间的摩擦方式也会显著影响表面橘皮，采用滚珠成形工具头可以提高表面质量。单道次渐进成形的零件自由表面的质量显著优于多道次渐进成形。
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