以复杂自由曲面为组成要素的薄壁镂空型工件，由于刚性差、结构复杂以及材料去除量大，传统加工中极易出现工件变形和振动，引起工件表面粗糙度差、刀具衔接痕迹重的缺陷。优化了薄壁镂空型工件设计方案，采用多轴定位与多轴联动加工组合的高速铣削工艺，研究了工艺系统的受力变形、热变形、减小刀具切削系统的振动、采用合适的切削参数等加工条件对薄壁镂空型工件表面质量的影响，并优化了工件的分区加工方案。结果表明，本工件采用优化方案能够在一次装卡中加工完成，避免重复定位产生加工误差和刀具衔接痕迹。
科研之友
微信
新浪微博
Facebook
分享链接
