摘要
某公司生产的无级变速器,在制造过程中出现从动皮带轮圆柱滚子复检工位合格率只有86%,远低于企业要求标准98%。对从动皮带轮圆柱滚子复检工位从人、机、料、法、测五大环节进行原因分析。结果表明,从动皮带轮圆柱滚子复检工位合格率低的主要原因是该工位程序的测试计算方法出现问题,设备无法识别出问题从动皮带轮;次要原因是人员培训不到位、未形成统一标准,导致人工选取滚子等级有误差。所以,从动皮带轮圆柱滚子复检工位测量程序计算方法有故障是导致该工位合格率低的根本原因。采用编写人工选取滚子等级的标准化文件和重新审核设备组装工艺参数、调整测量程序计算方法等措施,为提高从动皮带轮圆柱滚子复检工位的合格率提供参考,经改进措施实施后该工位的合格率已达到企业要求标准。