高硅合金的开发和生产,开始时采用普通硅铁锭模进行合金的浇注,结果由于合金锭偏薄,凝固速度过快,存在合金易碎裂、不好吊运、工人劳动强度大、合金表面质量差、合金损耗大等问题和缺陷。致使合金总体质量下滑,顾客满意度降低。为了解决上述问题,通过现场实践和研究,决定对合金浇注锭模结构改进,即将原双面偏平浅锭模,改造为单面深锭模,大幅度提高高硅合金锭厚度,以图达到解决问题的目的。
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