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摘要
随着矿井深度的增加，对锚杆支护强韧性的要求越来越高，为了应对这一情况，需要研发出更高强度的锚杆钢。利用锚杆钢研究了轧制工艺、冷却工艺与珠光体、铁素体相比例，析出相析出行为及力学性能的关系。研究结果表明，在中轧后、精轧前采用适当水冷+回复段处理的复合工艺可使晶粒更细小、组织更均匀。对超高强度锚杆钢进行热压缩变形试验，由热模拟试验结果确定相转变温度为Ac1=737℃、Ac3=886℃。最终筛选出入精轧温度为810℃、回复段温度为800℃时，可获得的晶粒尺寸达4μm,珠光体体积分数为66.8%,铁素体体积分数为33.2%,珠光体片层间距达200 nm;另外调整V、Cr、N等析出以提高锚杆钢的强韧性，较低的回复温度有利于细小、弥散、V(C/N)析出相的析出，V(C/N)的析出可进一步改善锚杆钢的力学性能。由该控轧控冷工艺轧制的锚杆钢屈服强度为780 MPa、抗拉强度为930 MPa、硬度为291HV、伸长率为20%。
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