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摘要
针对短电弧-电化学复合加工时内-外冲液方式存在的加工不稳定及加工效率低等问题，提出了一种更适用于短电弧-电化学复合加工的外气-内液冲液方式。在加工过程中通过侧面冲入高压空气，实现加工间隙内短电弧加工与电化学加工相结合的同时，改善了间隙流场分布，提高了短电弧-电化学复合加工效率及工件表面质量。基于Fluent软件进行内-外冲液及外气-内液冲液方式的流场仿真，分析了侧面高压气体的冲入对间隙流场分布状态及介质电导率的影响。通过对比实验研究了两种冲液形式下的材料去除率、单位能耗体积比以及表面热损伤层。结果表明，外气-内液冲液方式下的材料去除率(MRR)可以达到750 mm3/min，相对于内-外冲液方式提高了1.9倍，单位能耗体积比仅有149.98 kJ/cm3，加工后工件表面无重铸层，尺寸精度也得到了较大改善，实现了材料的无重铸层加工。
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