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摘要
采用激光选区熔化（Selective laser melting,SLM）技术制备含锆Al-Cu-Mg合金,通过SEM、EBSD、TEM、拉伸实验等方法研究沉积态和热处理态试样的显微组织与力学性能。结果表明:当激光能量密度为370 J/mm3时,试样的致密度最高。原位生成Al3Zr使试样的平均晶粒尺寸细化为1.28μm,消除了SLM成形Al-Cu-Mg合金中的热裂纹。尺寸为50～300 nm的Al3Zr亚稳态相（L12-Al3Zr）分布于基体,L12-Al3Zr可充当α（Al）非均匀形核的有效衬底,与α（Al）晶面的错配度低,也能阻碍晶界迁移,抑制晶粒长大。工艺优化后,沉积态试样的室温抗拉强度为（369±9） MPa,伸长率为（12.4±0.6）%;T6热处理后,试样的抗拉强度提升至（485±10） MPa,伸长率略降为（11.2±0.5）%。细晶强化和弥散强化分别主导了沉积态和热处理态试样的强度提升。
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