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摘要
为填补国内技术空白,提高核电厂主设备的自主维修能力,研究稳压器电加热器在役更换自动焊接成套技术。根据电加热器在役更换的特点及现有技术缺点,研发封闭式机头,提高焊接电弧的稳定性及气体保护效果。通过大量的自动焊接工艺试验,探讨保护气体、试件尺寸、母材化学成分等对焊缝成形的影响,确定焊接工艺参数。试验结果表明,采用氩气背面保护、氦气正面保护焊接既能保证焊透,又能保证背部保护效果;试件结构尺寸的偏差会因散热不同而影响焊缝成形;母材化学成分中w(S)越高则越容易焊透。
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为填补国内技术空白,提高核电厂主设备的自主维修能力,研究稳压器电加热器在役更换自动焊接成套技术。根据电加热器在役更换的特点及现有技术缺点,研发封闭式机头,提高焊接电弧的稳定性及气体保护效果。通过大量的自动焊接工艺试验,探讨保护气体、试件尺寸、母材化学成分等对焊缝成形的影响,确定焊接工艺参数。试验结果表明,采用氩气背面保护、氦气正面保护焊接既能保证焊透,又能保证背部保护效果;试件结构尺寸的偏差会因散热不同而影响焊缝成形;母材化学成分中w(S)越高则越容易焊透。
