摘要
排烟热损失为锅炉热损失的最主要部分,采用低低温省煤器进行尾部烟气余热回收可以提高机组效率,但自超低排放改造完成后,脱硝氨气过喷导致低低温省煤器普遍出现硫酸氢铵腐蚀和堵塞问题,流场不均引起的局部磨损问题也日益凸显。以某电厂2台600MW机组低低温省煤器改造为例,首先对低低温省煤器运行中存在的问题进行摸底试验,然后提出低低温省煤器功能性恢复及提升改造的具体方案,主要改造内容是对换热管进行更换,将材质比例由60%20G+40%ND钢升级为50%20G+50%ND钢并将H型翅片间隙由10mm调整为15mm,最后对改造后的引风机能耗降低量进行估算,并利用等效焓降法对改造前后的发电煤耗节约量进行计算和对比。相比改造前,3、4号机组引风机能耗分别降低706kW和353kW,折算到年生产成本分别节约162万元和81万元,余热回收系统节约发电标煤耗分别为0.47g/(kW·h)和0.24g/(kW·h),折算到年收益增量分别为85万元和43万元,投资回收期约为3.78年,节能收益显著,机组运行经济性有较大改善。通过改造实例的详细论述,以期为其他电厂低低温省煤器的功能性恢复改造工作提供有效指导。
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单位华电电力科学研究院有限公司