基于葛洲坝水电站转轮体的结构特点及冶炼设备和天车起吊能力，制定了5包合浇、2包补浇冒口的浇注工艺及在地坑中于880～900℃切冒口的打箱工艺。通过空包演练浇注过程，确定了每包出钢、保温和浇注的时间，成功浇注了净重122 t的葛洲坝水电站转轮体；采用地坑中热切冒口、利用余热退火工艺，弥补了天车能力不足，保证了铸件的顺利生产。
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