摘要
在山东京博石油化工有限公司10万t/a高沸点芳烃溶剂装置中,以C≥8重整芳烃为原料,采用加氢精制工艺生产牌号为SA-1500的芳烃溶剂。基于节能降耗考虑,将原加氢精制使用的管网氢气更换为重整循环氢气后,出现了SA-1500铂钴色号超标(以下简称异常SA-1500)现象,分别选用2种方案(方案1,异常产品进入脱重塔进行循环脱重处理;方案2,异常产品进入废弃白土罐进行二级净化处理)对该工艺流程进行了优化调整。结果表明:异常SA-1500的铂钴色号高达105;与正常SA-1500相比,异常产品的溴指数和胶质质量浓度均提高了2倍以上,这是由于氢分压过低导致芳烃精制深度不足所致。采用2种优化方案后,产品铂钴色号均低于10;生产中优选方案1,当方案1无法满足需要时,可同时启用方案2。