铸造方法对Al-Mg-Mn-Ce合金组织和力学性能的影响

作者：王春涛; 姚杰; 汤华平; 王渠东

来源：特种铸造及有色合金, 2018, 38(10): 1125-1130.

DOI：10.15980/j.tzzz.2018.10.022

• Al-Mg-Mn合金
• 砂型铸造
• 金属型铸造
• 压铸
• 稀土Ce

采用砂型铸造、金属型铸造和压铸制备了Al-5.0Mg-0.6Mn-0.25Ce合金,研究了不同铸造方法(冷却速率)对合金组织和力学性能的影响。结果表明,随着冷却速率增加,铸态合金中的α-Al枝晶发生等轴化,粗大的第二相发生细化。低冷却速率时,砂型铸造、金属型铸造合金的铸态组织主要由α-Al枝晶和分布在周围的Al3Mg2相、Al6(Fe,Mn)相、Mg2Si相等第二相组成;高冷却速率时,压铸合金则由α-Al等轴晶和分布在其周围的短棒状含Mn相、针状Mg2Si相组成。随着冷却速率增加,铸态合金的屈服强度、抗拉强度逐渐增加,而伸长率则呈现先增后减的趋势,这主要是与合金显微组织和内部气孔、缩孔等缺陷有关。冷却速率越高,合金组织越细,并且Mg、Mn固溶在α-Al基体内的含量增多,所以合金强度越高。然而,压铸合金中,组织内存在气孔和针状Mg2Si相降低了合金的塑性。

• 单位
  宁波合力模具科技股份有限公司; 上海交通大学; 金属基复合材料国家重点实验室