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摘要
基于ANSYSLS/DYNA仿真软件,探究不同压下率、轧制温度对铝合金非等界面复合板的影响规律,并通过热轧实验对非等界面复合加以验证.结果表明:随着压下率的增大,垂直压应力也随之增大,同时垂直压应力呈现流道附近最大,两端边部最小;轧制过程中的上下板垂直应力变化趋势一致,通过最大垂直应力与变形抗力比值分析得出边部区域复合较为困难.热轧温度在400℃、430℃时,边部界面在压下率为30%时就能完全复合,此温度利于复合板复合;热轧温度在460℃时,边部界面在压下率为50%时才能完全复合,不利于复合.选用仿真优化参数组,通过实验对比取样发现,在微观下看到明显的复合界面与非复合界面的交界处,说明非等界面复合板成功复合,这为其他金属非等界面复合判断分析提供了理论基础.
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